近期電子元器件行業(yè)比較流行的兩個詞是缺貨和漲價，截止今日國內的晶振缺貨情況已持續(xù)一年多了，物以稀為貴，在大范圍的缺芯大變局之下漲價也成為了必然的趨勢。 那么，國內晶振缺貨和漲價問題為何愈演愈烈呢?今天小編就和大家一起探討一下這個問題。 1、起步早，但發(fā)展進度較慢 我國早在1956年的“十二年” 科學技術發(fā)展遠景規(guī)劃就針對半導體科學技術做出過相應的規(guī)劃，在這一規(guī)劃實施過程中半導體科學技術被定義為一項緊急措施，從時間上看我國的芯片制作起步時間并不晚。然后，在后面的時間元器件的發(fā)展出現停滯，日本等國抓住了發(fā)展的高峰期成為后起之秀，后來被外國企業(yè)反超，成為一大遺憾。 2、原材料制造能力較為匱乏 從沙子中提取出來的硅是芯片的原材料，硅的提取過程非常精細，能夠用于晶振制作的硅純度不能低于99.99999%，這個過程實施階段對技術的要求很高。目前比較好的企業(yè)任然不多，這一現象和技術難題是分不開的，沒有原材料的制造技術支撐，基本供應都成問題，更別談需突破和創(chuàng)新。 3、設計軟件、技術受限于外國 比較有名的三個EDA軟件公司分別是美國的Synopsys、Cadence 和西門子旗下的 Mentor Graphics，這三家公司無一例外都在國外，單從設計軟件上來看我國的EDA軟件開發(fā)程度落后于國外，在外國政策制約之下，很多的設計技術我們無法使用。 設計技術設計到眾多的學科，由于算法較多，芯片設計制作過程也比較復雜。這一領域要想獲得較大突破還需要一些時日，短的不說，花費幾年甚至幾十年都有可能。 4、重要設備制造受限 荷蘭的ASML占據了光刻機80%的份額，光刻機可不是一件簡單的機器，一部光刻機的生產過程需要用到德國的蔡司鏡頭設備、日本的特殊復合材料、瑞典的工業(yè)精密機床等等，零部件來自十幾個國家，可謂是匯集了各國的較高技術。 光刻機的材料供應收到諸多阻礙，目前國內想實現自供任然需要一些時間。 總的來說，導致國內電子元器件缺貨和漲價問題的源頭大致就是這四個方面，相信隨著科學技術的發(fā)展，國產電子元器件終有一天會走出困境。在這種大的局勢面前我們揚興科技（1688店鋪）也在不懈努力，希望能為國產晶振盡一份力量。