5月23日，由長飛光纖(601869)光纜股份有限公司牽頭承擔的2016年智能制造新模式應用項目--“長飛自主預制棒及光纖產業(yè)化智能制造項目”通過專家組驗收。 據(jù)了解，在湖北省經信廳和財政廳組織的該項目驗收會上，專家組認為長飛公司牽頭的項目聯(lián)合體全部完成并部分超額完成項目任務書所規(guī)定的各項技術與經濟指標，一致同意通過驗收。專家組高度評價:該項目的實施，成功建立了光纖光纜行業(yè)智能制造新模式，對推動我國乃至國際光纖光纜行業(yè)設計制造信息化與智能化技術進步具有示范引領作用，取得了顯著的經濟與社會效益。 “長飛自主預制棒及光纖產業(yè)化智能制造項目”的驗收，不僅是對項目本身的鑒定，更是對“十三五”期間長飛公司技術創(chuàng)新能力的又一次檢閱。作為全國首批智能制造試點示范企業(yè)，長飛公司依托國家級自主創(chuàng)新平臺，緊緊扭住技術創(chuàng)新戰(zhàn)略基點，堅持創(chuàng)新驅動發(fā)展，在光纖預制棒及光纖光纜智能制造領域取得了突破性成果，“長飛自主預制棒及光纖產業(yè)化智能制造項目”成功入選2016年智能制造新模式應用項目。 據(jù)介紹，該項目自2016年1月開始，以三年時間分兩期建設完成。作為全球光纖光纜行業(yè)的領軍企業(yè)，長飛公司及旗下全資子公司長飛光纖潛江有限公司，與機器人產業(yè)領先企業(yè)--新松機器人自動化股份有限公司、國內系統(tǒng)集成及軟件領先企業(yè)--江蘇東大金智信息系統(tǒng)有限公司組建智能制造聯(lián)合體，在全球最大的光纖預制棒研發(fā)和生產基地--長飛潛江共同實施該項目。 依托多年耕耘光通信行業(yè)所形成的自主創(chuàng)新能力，在各項目單位成員的共同努力下，長飛公司在光纖制造領域開展了智能制造探索實踐，取得了豐碩的成果:該項目完成了4項數(shù)字化車間、智能工廠技術指標，包括核心工藝設備的智能化提升、生產過程的全流程自動化、基于MES系統(tǒng)(制造企業(yè)生產過程執(zhí)行系統(tǒng))的數(shù)字化車間以及預制棒及光纖制造智能工廠。項目成功開發(fā)了數(shù)項核心智能制造裝備，突破了十余項關鍵技術，徹底打破了國外的技術封鎖;提交了數(shù)項國家行業(yè)標準，申請了數(shù)十項中國發(fā)明專利，在智能制造領域形成了獨特的創(chuàng)新知識體系;尤其是智能制造對生產過程的賦能作用成果顯著，實現(xiàn)了大幅度的降本增效，項目實現(xiàn)生產效率提高26%，運營成本降低27.3%，產品研制周期縮短34.4%，產品不良品率降低24.7%，能源利用率提高48.4%，超額完成項目任務書規(guī)定的各項考核指標。 未來，長飛智能工廠將繼續(xù)開展智能工藝平臺的優(yōu)化升級，推進光纖制造核心技術指標的提質增效。長飛公司還將致力于智能制造經驗在產業(yè)鏈上下游的復制推廣，提升整個行業(yè)的智能制造水平，并適時探索制造領域具有普遍適用性的通用技術和應用。同時，長飛公司還將在智能制造標準體系建設、智能制造新模式探索等方面開展更深入的研究，提煉出更多符合行業(yè)共性的成功經驗，為我國光纖光纜行業(yè)乃至整個制造業(yè)的高質量發(fā)展做出更大的貢獻。